一、水熱合成反應(yīng)釜的特點(diǎn)

　　1.抗腐蝕性好，無有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用安全

　　2.升溫、升壓后，能快速無損地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。

　　3.外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，縮短分析時間，數(shù)據(jù)可靠。

　　4.內(nèi)有對位聚苯(簡稱PPL)襯套，生成護(hù)理，縮短分析時間，數(shù)據(jù)可靠。

　　5.可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題。烘箱中使用的高壓消解罐，也稱為溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應(yīng)釜、消解罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機(jī)物等。

　　二、水熱合成反應(yīng)釜的材質(zhì)：釜體304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，采用圓形榫槽密封，手動螺旋堅固，具有密封性好，安全系數(shù)高，消耗酸溶劑少，使用簡便！內(nèi)膽材料為對位聚苯(簡稱PPL)，其特性：

　　1.耐高溫：使用溫度-200~+280℃；

　　2.耐低溫：-196℃可保持±5%；

　　3.耐腐蝕：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水和各種有機(jī)溶劑；

　　4.耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關(guān)；

　　5.高潤滑：固體材料中摩擦系系數(shù)Z低；

　　6.不粘附：不粘附任何物質(zhì)；自潤性強(qiáng)：固體材料中摩擦系數(shù)為0.04；

　　7.無毒害：具有生理惰性，可植入人體內(nèi)；耐老化可長期在大氣中使用；

　　8.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10~11g/ml，鈾含量小于10~12 g/ml；

　　9.防泄漏：從離地1.2米高處落下，瓶體不破裂，平蓋不脫落，無損壞泄漏現(xiàn)象。

　　三、水熱合成反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

　　四、水熱反應(yīng)釜操作方法：

　　1.使用前先將內(nèi)杯需用酸液（因?qū)嶒?yàn)要求）浸泡一段時間，可將內(nèi)杯表面附著物清洗干凈。

　　2.將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，并保證加料系數(shù)小于80%。

　　3.確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋鈕擰緊為止。

　　4.將水熱合成反應(yīng)釜置于加熱器內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。（小于規(guī)定的安全使用溫度）。

　　5.當(dāng)確認(rèn)釜內(nèi)溫度低于反應(yīng)釜系種溶劑沸點(diǎn)后方能打開釜蓋進(jìn)行后續(xù)操作。待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時，也要嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫速率（小于5℃）操作，以利安全和反應(yīng)釜的使用壽命。

　　6.確認(rèn)釜內(nèi)溫度低于反應(yīng)釜系種溶劑沸點(diǎn)后，先用螺桿把釜蓋旋鈕松開，然后將釜蓋打開。

　　7.水熱合成反應(yīng)釜每次使用后要及時將其清理干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞。

　　五、水熱合成反應(yīng)釜注意事項(xiàng)及防護(hù)措施：

　　1.使用時，嚴(yán)禁超溫超壓使用，不要超過最高使用溫度，工作壓力最高3MPa.

　　2.反應(yīng)內(nèi)杯容量最高80%。如果反應(yīng)物的產(chǎn)氣量很大，建議冷硝化過夜，全用高氯酸、雙氧水等尤其要注意！

　　3.烘箱質(zhì)量要好，烘箱幾個問題實(shí)際控溫要達(dá)到±2℃，一定要注意烘箱溫度過沖。注：有的烘箱溫度過沖會有20度，高溫時更明顯，建議設(shè)定溫度分段設(shè)定。

　　4.烘箱開始升溫時房間內(nèi)不得有任何人員，以防爆炸傷人！降溫到室溫后方可進(jìn)入，取罐時需有必要的安全防護(hù)措施，比如：面部防護(hù)，手腳防護(hù)，呼吸防護(hù)等。